Neue Produktions- und Fertigwarenlogistik beim Marktführer für Indoor-Keramik Scheurich GmbH & Co. KG Kleinheubach

Fertigprodukte werden nach Verlassen der Produktionslinien palettiert und direkt auf Förderstrecken übergeben, die ins Lager, die Kommissionierung oder zum Versand führen. Die bisher manuelle Entsorgung der Produktion über einen Lastenaufzug im Drei-Schichtbetrieb wurde automatisiert. Der neue Lift, in den bestehenden Aufzugschacht montiert, verfügt in allen Geschossebenen über automatische Auf- und Abgabestrecken.

Alle wesentlichen Vertikaltransporte erfolgen mit automatisierten Liften, die neu errichtet oder in vorhandenen Schächten installiert wurden. Die bestehende Transportbrücke, früher Staplerfahrweg, stellt heute die automatisierte Verbindung zwischen Vorratslagern und Versandgebäude dar.

Angetriebene Rollenbahnen führen zum zentralen Verteilpunkt, hier beginnt die Kanalisierung aller Transporte vom Lager zu den unterschiedlichen Kommissionier- und Versandfunktionen. Der neue Außenlift am Versandgebäude ersetzt die bisher personalintensiven Palettentransporte über die Lastenaufzüge.

Neben der Entsorgung der Produktion mit artikelreinen Paletten hat die Bearbeitung der Kundenaufträge höchste Priorität. Großaufträge kundenspezifischer Verpackungseinheiten werden auf flexibel belegbaren Aktionsflächen bearbeitet. Herzstück und Bereich größter Personalintensität ist die tagesgenaue Kommissionierung der individuellen Kundenaufträge.

Artikelbereitstellung
Topartikel mit einem hohen Anteil am Versandvolumen werden in der Kommissionierung automatisch bereitgestellt. Die Nachbevorratung des übrigen Artikelspektrums erfolgt konventionell vom Verteilknoten aus mit Flurförderzeugen.

Kommissionierung
Die Mitarbeiter starten ihre Kommissionierfahrt im Bereich der Topartikel. Entnahmeposition und -menge werden dem Mitarbeiter auf mobilen Terminals ebenso angezeigt wie kundenspezifische Anforderungen bzgl. Palettentyp oder Packvorschriften. Bei Bedarf können über Tastatur erforderliche Korrekturen vorgenommen werden. Die Kommissionierfahrt erfolgt wegeoptimiert. Kommissionierprozesse und Palettenbewegungen werden mit mobilen Terminals und Handscannern durchgeführt: Datenfunk sichert den Informationsaustausch. Vollständige Auftragspaletten werden am Verteilknoten wieder in den automatischen Transportfluss eingeschleust und laufen in den Versand. Eine neue Stretchanlage löst Schrumpfhauben ab; der Stretchautomat ist in den Transportfluss integriert. Sensoren erkennen den Palettentyp und starten das entsprechende Programm. Bei Abnahme der Palette werden die Versandetiketten gedruckt und vom Mitarbeiter angebracht.

IT-Systeme
Logistisches Leistungsvermögen heißt heute schnelle und effiziente Systemunterstützung. Angebunden an SAP wurde für die komplette Lagersteuerung ein Lagerverwaltungssystem (LVS) eingesetzt, das die Anforderungen aus den neuen Lager- und Kommissionierprozessen in transparente Arbeitsabläufe umsetzt. Zur Steuerung der Förderanlagen wurde ein Materialflusssystem eingerichtet.

Wesentliche neue Funktionsbausteine sind:

• Übernahme von Lagereinheiten aus dem SAP und Steuerung der Einlagerung in die Lagerbereiche
• Verwaltung der Lagerbereiche mit definierten Zonen und Produktzuordnungen
• Transportabwicklung und Kommissionierung über mobile Funkterminals
• Bündelung von Lieferungen an einen Warenempfänger zu einer Sendung
• Auftragssplitting je Kommissionierbereich
• Bearbeitung von Sonderauftragsarten,
  z.B. Aktionen, Musteraufträge, Displayaufträge
• Regelmäßige Nachschubtransporte
• Sondernachschübe für Großmengen
• Optimierte Entnahmeabläufe in Kommissionierbereichen
• Konsolidierung von Auftragsanteilen zu einer Sendung
• Druck von Versandpapieren und Versandetiketten
• Leitstandsfunktionen zur Steuerung und Auswertung

Zuführung zum automatisierten Palettenlift im Produktionsgebäude

Automatische Bereitstellung Topartikel

Kommissionierfahrzeug mit zwei Auftragspaletten

Transportbrücke mit Steuerpult Verteilknoten